Зачем в сталь добавляют перец и соль
В какой кислоте «травят» дамасскую сталь? И чем посыпают раскалённый металл во время создания слоёв?
Посыпают ее перцем. В принципе, слоистый дамаск можно успешно травить холодным 20-30% раствором серной или ортофосфорной кислоты в течение 2 часов с последующей нейтрализацией 2-3% раствором щелочи, но при таком примитивном способе не приходится рассчитывать на результат выше среднего. Впрочем, если вас устраивает какой угодно рисунок, лишь бы он был, то проблем нет.
Дамасская сталь — это многослойная проковка. Посыпать между проковками лучше всего порошком графита, при отсутствии — древесным углём. Травить можно любой сильной кислотой, не разрушающей железо. Серной, фосфорной, щавелевой. Можно и соляной или азотной, но нужно внимание и ванна с щёлочью, что бы мгновенно остановить реакцию — эти кислоты могут растворить и дамасский клинок полностью
Чем посыпают металл при ковке
Домашние умельцы, которые собираются иметь дело с кузнечным ремеслом, и просто любопытные люди, наблюдавшие где-то процесс кузнечной сварки, часто интересуются — чем посыпают металл при ковке и зачем это нужно.
Металл посыпают флюсом, но к стоматологии он отношения не имеет. Мы расскажем, что такое флюс, каким он бывает и что дает его применение.
Флюс в кузнечном деле
Флюсы или флюсовые смеси — необходимый компонент ковки и пайки металлов.
Проблема в том, что при нагревании металлических заготовок при температуре выше начала ковки на их поверхностях образуется окалина. Нагрев необходим при работе с любыми сталями и другими металлами, причем низкоуглеродистые стали нужно нагревать до температуры белого каления (не ниже + 1350-1370°С). Стали с высоким % содержания углерода нагревают до t + 1150°С.
Флюс — то чем посыпают металл при ковке — выполняет сразу несколько полезных функций:
Посыпать флюсом заготовки нужно строго в определенный момент — когда металл нагревается до t + 950-1050°С. Если посыпать заготовки толстым слоем флюса, пострадает качество ковки и сварки, а время работы увеличится. Поэтому флюсовые смеси нужно сыпать тонким и равномерным слоем.
Что используется в качестве флюсов
Человек научился ковать металл более 2 тыс. лет назад и первое, чем посыпали металл при ковке на заре кузнечного ремесла, был песок. Его используют и сегодня. Это должен быть речной песок мелкой фракции, сухой, очищенный от глины и других примесей.
Песок — основа флюсовой смеси. Но для улучшения ее качества к песку добавляются другие компоненты:
Однако бура в кузнечном ремесле более популярна, и об этом компоненте флюсовых смесей имеет смысл рассказать подробнее.
Бура и преимущества ее использования при ковке металлов
Тетраборат натрия представляет собой кристаллический порошок белого цвета. Это неорганическое соединение, натриевая соль борной кислоты, полученная из природных минералов.
Решая, чем посыпать металл при ковке, большинство мастеров отдают предпочтение флюсовым смесям с 5-10% содержанием буры. Для удаления влаги из буры и песка флюсовую смесь предварительно прокаливают.
Важное преимущество тетрабората натрия — безопасность применения. Ведь это вещество используется не только при ковке и пайке, а при производстве бумаги, цветного стекла, глазурей, моющих средств, косметики, фармацевтических препаратов и многого другого.
Что касается металлургии, бура незаменима в составе флюса в золотодобыче, ювелирном деле и при изготовлении дамасской стали.
Существует две формы выпуска буры, которые используются при пайке и ковке.
Уже названное кристаллическое вещество в виде порошка, позволяющее распределить флюс в уязвимых местах металлических заготовок тонким ровным слоем. Бура в виде раствора используется для ковки и пайки мелких деталей даже при низкой температуре нагрева. Посыпать ничего не нужно, деталь просто окунается в готовый раствор.
Теперь вы знаете, чем посыпают металл при ковке, но в завершении важно знать, как это сделать правильно.
Как использовать флюсовые смеси
Понятно, что при соединении любых металлических заготовок их поверхности должны быть тщательно зачищены от загрязнений с помощью наждачной бумаги или стальной щетки.
Далее нужно действовать следующим образом:
Для создания прочного соединения проковать необходимо еще и прилежащие к месту сварки участки. Наносить удары нужно от центра соединения к краям. Это гарантирует монолитность соединения и отсутствие непрокованных областей.
Зная, чем посыпают металл в процессе ковки, можно качественно выполнить кузнечную сварку различных металлических элементов. При работе с кузнечным инструментом и бурой важно соблюдать меры безопасности, используя специальные средства индивидуальной защиты.
Дамаск быстрого приготовления (не доширак)
Добрый день уважаемое сообщество, в сети интернет ходит видео, где из простой кучи ножовочных полотен автор получает чуть ли не меч кладенец. Соответственно и комментарии к видео делятся на диаметрально противоположные — от восторженных до совсем отрицательных, куча непроваров, слишком мало слоев, соответственно и прочность клинка и режущие свойства от этого лучше не станут. Истинна как это всегда бывает где то совсем рядом, а пока сам не сделаешь не разберешься кто прав и надо ли это вообще.
Итак, взял полотна по металлу, на сайте производителя указано, что изготовлены из высококачественной углеродистой стали, если товарищи из поднебесной не обманули, то это как раз то что нам надо. на наждаке снял зубья и нарезал в размер. из листовой стали 0,8 нарезал таких же пластинок и собрал их чередуясь в пакеты.
С торцов обварил пакеты и приварил пруток для удобства.
После нагрева покрыл пакет бурой, получилась красивая карамелька.
Потом нагрев до сварочной температуры и первая проковка, здесь важна не сила ударов, а частота и направление, необходимо выгнать из пакетов расплавленную буру.
Про температурные режимы писать бесполезно, здесь поможет только чутье, когда нужно «бурить», а когда металл уже готов к сварке. В данном случае пирометр показывал 1050 градусов,
Если сварка прошла успешно, то разрез должен выглядеть как одно целое. распилил пакеты вдоль и сварил повторно, удвоив количество слоев.
Думаю можно показать и ошибки в сварке пакетов, основных две — это пережог и непровар.
Готовые пакеты отковал в прутки и скрутил в противоположные стороны.
Это я сделал, чтобы опробовать еще одно видео — мастер класс Леонида Архангельского, про турецкий дамаск. Хотя узор и не получился задуманным. В длинномерном клинке сваренные вместе прутки будут работать на скручивание как трос, обеспечивая клинку хорошую упругость. Все таки «высококачественная углеродистая сталь» это не самый точный указатель для термообработки, плюс относительно небольшое количество слоев с разным содержанием углерода в пакете отрицательно скажутся на режущих свойствах будущего ножа. Поэтому на режущую кромку приварил полосу чистой у8. Сталь для опытов предоставил драйвовчанин Viktorovich-Ko, в обмен на будущий клинок, я же бессовестным образом затянул это дело на полгода.
Итак, стоит ли овчинка выделки? Для себя я сделал определенные выводы. Дамаск с полотен подойдет для начинания, затраты на полноценный пакет из шх хвг и у8 -10 будут несоизмеримы. Подойдет этот метод для ламинатов, где сталь на обкладках не так важна как на режущей кромке, также подойдет для изготовления деталей рукояти или ножен и ювелирки. делать целиком нож из одних полотен я бы не стал, изначальные слои очень тонкие, плюс неизвестное количество углерода убавится при сварке с листовым железом, а термообработка выйдет «на глазок».
Спасибо всем кто осилил мою писанину, удачных вам работ!
Все материалы на данном сайте взяты из открытых источников — имеют обратную ссылку на материал в интернете или присланы посетителями сайта и предоставляются исключительно в ознакомительных целях. Права на материалы принадлежат их владельцам. Администрация сайта ответственности за содержание материала не несет. Если Вы обнаружили на нашем сайте материалы, которые нарушают авторские права, принадлежащие Вам, Вашей компании или организации, пожалуйста, сообщите нам.
Источник — https://otvet. mail. ru/question/228095641
Источник — https://www. createmet. ru/articles/chem-posypayut-metall-pri-kovke/
